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廣州機(jī)械密封-SZA250-630機(jī)械密封-天固密封 ：

汽蝕是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵內(nèi)，汽化來(lái)源于泵內(nèi)介質(zhì)，凝聚后重又回到了介質(zhì)中去，流量和壓力激烈變化并下降，產(chǎn)生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕，對(duì)密封的破壞性更大。

去除了礦物質(zhì)的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過(guò)一個(gè)熱交換器和來(lái)自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來(lái)說(shuō)，水的溫度會(huì)從離開(kāi)脫氣器時(shí)的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過(guò)鍋給水泵從給水加熱器中抽取過(guò)來(lái)的。

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見(jiàn)，輕柴油對(duì)上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，廣州機(jī)械密封，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開(kāi)啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間，會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異，目前尚無(wú)法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。

205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，SZA300-500機(jī)械密封，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來(lái)改變，也可以用限流孔板來(lái)控制。由于節(jié)流閥沒(méi)有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來(lái)確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無(wú)法調(diào)節(jié)?？捎糜?jì)算304的方法近似地按孔板流量公式計(jì)算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同，計(jì)算結(jié)果需通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。既然如此，直接用實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為方便。所以，沖洗量大都用實(shí)驗(yàn)圖表査得。

由于此時(shí)接觸面積擴(kuò)大，同時(shí)

彈簧力減小，SZA250-630機(jī)械密封，端面比壓則大大

減小，泄漏量增大。當(dāng)石墨環(huán)環(huán)承臺(tái)被磨掉磨損到彈簧不能補(bǔ)償時(shí)密封性喪失。這種情況多發(fā)生在丁烯等潤(rùn)滑性較差的介質(zhì)中，SZA300-560機(jī)械密封，密封腔壓力為0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且沒(méi)有沖洗和冷卻水。

由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對(duì)其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動(dòng)吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵

應(yīng)具有較高的效率。

彈簧比壓對(duì)密封性有何影響?

彈簧比壓是促使密封端面貼合的重要因素。當(dāng)泵在停車(chē)與啟動(dòng)時(shí)壓力較低，或密封腔中正常工作的壓力低，或工作中壓力出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)，彈簧比壓就成為端面比壓的主要組成部分。